全自動(dòng)口罩機(jī)（一拖二）簡(jiǎn)介：

       全自動(dòng)一拖二口罩機(jī)是將一臺(tái)口罩本體機(jī)與一臺(tái)分流機(jī)相連接，在通過(guò)分流機(jī)和耳帶溶接機(jī)相連接，當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后口罩本體機(jī)生產(chǎn)出產(chǎn)品后由傳輸帶輸送至分流機(jī)上，在由分流機(jī)傳送口罩至耳帶熔接機(jī)進(jìn)行耳帶部分的熔接以完成一個(gè)完整的口罩成品，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，不需要人工操作，即一臺(tái)本體機(jī)和二臺(tái)耳帶機(jī)相連，產(chǎn)量可達(dá)90-120片/分鐘。
 

全自動(dòng)口罩機(jī)（一拖二）特點(diǎn)：

1、全自動(dòng)化產(chǎn)出，口罩本體有耳帶機(jī)自動(dòng)獲取，減少人力成本，減低勿擾可能。

2、從生產(chǎn)口罩本體到耳帶溶接鼻梁條，耳帶點(diǎn)焊，完全自動(dòng)化，一次成型。

3、全自動(dòng)一拖二口罩機(jī)平面口罩折印可以根據(jù)自己的需求自行調(diào)節(jié)

4、本機(jī)采用電腦程式化控制，光電檢測(cè)，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性，降低了機(jī)器的故障率

5、本機(jī)采用變頻控制可準(zhǔn)確控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度，用戶也可以根據(jù)自己的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整生產(chǎn)速度。
 

全自動(dòng)口罩機(jī)（一拖二）熔接原理：

       通過(guò)空氣空壓機(jī)提供氣源動(dòng)力引導(dǎo)到氣缸里面進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。氣體在空壓機(jī)氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。從活塞一側(cè)供氣聚能產(chǎn)生氣壓，氣壓推動(dòng)活塞產(chǎn)生推力伸出，通過(guò)鈦合金焊接頭跟兩個(gè)超聲波焊頭表面相互摩擦（每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)）而形成分子層之間的熔合。

全自動(dòng)一拖二口罩機(jī)材料材質(zhì)：采用進(jìn)口氣缸，進(jìn)口伺服馬達(dá)，步進(jìn)馬達(dá)，超聲波，人機(jī)界面（觸摸屏），鋁合金結(jié)構(gòu)，光電檢測(cè)原料，優(yōu)質(zhì)鋼鋁精料，通過(guò)CNC精密加工，外觀精美，不生銹，更持久耐用。
 

全自動(dòng)口罩機(jī)（一拖二）組成部分：

      設(shè)備的主要組成部分采用了進(jìn)口氣缸，進(jìn)口伺服馬達(dá)，進(jìn)口步進(jìn)馬達(dá)，超聲波，光電檢測(cè)原料，鋁合金結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)鋼鋁精料歷經(jīng)1020個(gè)小時(shí)，三千多道程序，裝配而成，確保客戶在使用設(shè)備過(guò)程中穩(wěn)定性高，故障率低，每到裝配程序經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)試裝配而成。
 

全自動(dòng)口罩機(jī)（一拖二）生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

全自動(dòng)口罩機(jī)生產(chǎn)成品口罩圖：

全自動(dòng)口罩機(jī)主要功能：

      該設(shè)備生產(chǎn)線主要由本體機(jī)、翻片輸送線及兩臺(tái)耳帶焊接機(jī)組成。本體機(jī)輸出口罩本體后， 由輸送帶結(jié)構(gòu)將口罩本體片輸送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處。通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將口罩片翻轉(zhuǎn)到連接耳帶機(jī)的輸送帶上，再通過(guò)輸送帶將口罩片輸送到耳帶機(jī)的正面口罩盤(pán)上方，通過(guò)氣缸下壓、夾、拉等系列動(dòng)作把口罩片與耳帶放置到位，后續(xù)由耳帶機(jī)完成口罩的耳帶熔接，從而完成一個(gè)平面外耳帶口罩產(chǎn)品的生產(chǎn)。

      如下圖，整線為一拖二結(jié)構(gòu)

      該線采用 PLC、觸摸屏控制、主傳送帶采用單相馬達(dá)輸送、步進(jìn)馬達(dá)翻轉(zhuǎn)，傳動(dòng)， 控制穩(wěn)定。
 

全自動(dòng)口罩機(jī)生產(chǎn)視頻：